閥門(men)外漏的主要原(yuan)因

閥(fa)門洩漏分内漏(lòu)和外漏兩種，内(nèi)漏主要影響閥(fá)門的🌈功🐪能，外漏(lou)不但會造成介(jiè)質的流失，而且(qiě)對周圍的設備(bei)及人員構成事(shi)故隐患，污染環(huan)境，影響大。

閥門(mén)外漏的部位主(zhu)要有兩個，一個(gè)是閥體和閥蓋(gài)✂️連接法🍉蘭🆚處洩(xiè)漏，一個是填料(liào)處洩漏。

閥體和(hé)閥蓋連接法蘭(lan)是通過緊固螺(luo)栓壓緊墊片‼️實(shi)現密😘封的，其産(chǎn)生洩漏的原因(yin)有以下幾個方(fāng)面：

•螺栓由于熱(re)沖擊作用而産(chan)生應力松弛，造(zào)成螺栓的預緊(jin)👅力不夠；或螺栓(shuan)擰的不均勻。

•墊(niàn)片硬度高于法(fa)蘭，或老化失效(xiao)或機械振動等(děng)引起墊片與法(fǎ)蘭結合面的接(jiē)觸不嚴。

•接觸面(mian)精度低(有溝槽(cao)、削紋等)，以及被(bèi)介質腐蝕或滲(shen)透漏。

•裝配時墊(nian)片偏斜，局部預(yu)緊力過度，超過(guo)了墊片的設計(ji)，造成局💯部的密(mì)封比壓不足。

處(chu)理：如現場不具(jù)備拆卸條件，可(kě)松開閥體與閥(fá)蓋中法蘭所有(yǒu)螺栓，重新均勻(yun)對稱緊固螺栓(shuān)。檢修時解體閥(fá)門🐆，更換密封墊(niàn)片，重新裝配閥(fá)門，按規定預緊(jǐn)力均勻對稱緊(jin)固螺栓。

閥門設(she)計時要對螺栓(shuān)預緊力進行計(ji)算，并在圖紙❗上(shàng)給出螺栓☂️預緊(jin)力矩範圍，閥門(mén)裝配時用力矩(ju)扳手對螺栓🧑🏾‍🤝‍🧑🏼預(yù)緊力進😍行控制(zhì)，均勻對稱施加(jiā)預緊力🧑🏾‍🤝‍🧑🏼。定期更(geng)換密封墊片。提(ti)高密封面的加(jiā)工精度。設計時(shi)采用多重密封(feng)結構，防止洩⭐漏(lou)。

閥體和閥蓋連(lián)接是内壓自密(mì)封結構，一般高(gāo)溫高壓閥門多(duo)采👈用此密封結(jié)構，這種結構具(jù)有密封性能好(hǎo)，溫度和壓力變(bian)化時都能良好(hǎo)密封，中法蘭不(bú)⚽承受工作介質(zhì)的壓力和結構(gòu)緊湊等優點。其(qí)産生洩漏的原(yuán)因有幾個方面(miàn)：預緊力不夠；密(mi)封圈及自壓密(mi)封部位有損傷(shāng)；閥體内腔變形(xíng)。

處理：如低壓時(shi)洩漏，高壓時不(bu)漏，可能是螺栓(shuan)預緊力不夠，松(sōng)開所有螺栓，重(zhòng)新均勻對稱緊(jin)固螺栓。如低壓(ya)、高壓時都發生(sheng)洩漏，可能是密(mi)封圈及自壓密(mi)封部位有劃傷(shāng)⛷️，或閥體内腔變(biàn)形。需拆卸閥門(men)，檢查閥體自密(mì)封部位及密封(fēng)圈，如閥體自密(mi)封部位有💃🏻損壞(huai)，需進行研磨修(xiū)複，如閥體自密(mì)封部位無損壞(huài)💁，隻是密封圈🍓有(you)損壞，更換密封(fēng)圈後，重新進行(hang)裝配。

閥門設計(ji)時要對低壓密(mì)封時所需螺栓(shuan)預緊力進行計(jì)算，應有足夠的(de)預緊力，在預緊(jǐn)力的作用下，密(mi)㊙️封環産生彈—塑(su)性變形，對閥門(mén)中腔進行密封(fēng)。減少密封圈拆(chai)裝次數。因為❓在(zài)試驗壓力或高(gāo)溫高壓工作介(jiè)質的作用下，密(mi)封環發生塑性(xìng)變形，每次拆裝(zhuang)，自壓密封圈及(jí)閥體自壓密封(fēng)部位表面有不(bu)同程度的劃傷(shang)現象，影響密封(fēng)。